耐火磚是耐火度不低于1580℃的無機非金屬材料。 它們是高溫技術的基礎材料，是砌筑窯爐等熱工設備的結構材料，也用于制造某些高溫容器和部件或具有特殊功能。 功能材料。 高溫下成功使用的耐火磚必須具有良好的組織結構、熱性能、力學性能和性能，即耐火度、負荷軟化溫度、抗熱震性和耐化學腐蝕性能高。 能承受各種物理和化學變化，滿足熱力設備和部件的要求。

那么就有一個問題，耐火磚為什么能耐高溫呢？ 為什么其他材料不能耐高溫？ 它是由什么原料制成的。

一、原料分析

耐火磚生產所用的原料一般是天然礦石，如鋁礬土、硅石、菱鎂礦等原料，加工成不同性能的耐火磚，如鋁硅耐火磚、硅耐火磚和鎂砂等耐火磚。 耐火磚的三種類型。

以鋁土礦為原料生產鋁硅耐火磚時，其主要成分是氧化鋁，是含有雜質的水合氧化鋁。 是一種土狀礦物，不溶于水，溶于硫酸和氫氧化鈉。 解決方案。 主要用于冶煉鋁和制造耐火材料，因為高鋁礬土熟料的耐火度高達1780℃，化學穩(wěn)定性強，物理性能好。 超高溫耐火磚電熔氧化鋯剛玉磚是通過高溫提純鋁土礦，生產出氧化鋁含量大于90%的剛玉主晶相。

制造硅質耐火磚的原料是二氧化硅，其主要成分是SiO2，含量越高，耐火度越高。 危害最大的雜質是AL2O3、K2O、Na2o等。硅磚的生產是以天然二氧化硅為原料，加上適量的礦化劑，促使坯體中的石英轉化為鱗石英。 在1350~1430℃還原氣氛下慢燒。 具有很高的高溫強度。 荷重軟化溫度為1620℃。

菱鎂礦是制造鎂質耐火磚的主要原料。 它的基本成分是MgO，氧化鎂具有很高的耐火和絕緣性能。 經(jīng)1000℃以上高溫燒成結晶體，升溫至1500-2000℃即成燒結鎂砂，再制成耐火磚或鎂質搗打料粉碎成一定粒度或粉末。 堿性耐火磚對堿性爐渣的抵抗力很強，但不能抵抗酸性爐渣的侵蝕。 耐火度在2000℃以上，但負荷軟化點只有1500℃，熱震穩(wěn)定性差。

2.屬于無機非金屬材料

無機非金屬材料與有機高分子材料和金屬材料并列為三大材料。 普通無機亞金屬材料的特點是：抗壓強度高、硬度高、耐高溫、耐腐蝕。 此外，陶瓷耐腐蝕，耐火材料在耐熱和隔熱性能方面具有優(yōu)異的特性，是金屬材料和高分子材料無法比擬的。 但與金屬材料相比，它的斷裂強度低，缺乏延展性。 與高分子材料相比，密度更高，制造工藝更復雜。

3.成型與燒結

耐火磚的生產工藝是經(jīng)過礦物破碎-原料混合-機械成型-高溫燒成的過程，最終生產出耐高溫的產品。 坯體通過高溫隧道窯后的燒結溫度會高于產品的負荷。 軟化溫度一般燒結溫度在1500℃以上。 耐火度在1770℃以上。 耐高溫性較好。 耐火磚主要用于煉鋼電爐、玻璃熔窯、水泥回轉爐等窯爐的內襯。

概括; 耐火磚之所以能耐高溫，主要有以下三個原因：①耐火磚所用原料礦物的耐火度高。 ② 作為一種無機非金屬材料，其用途的高低取決于原材料的高低。 ③成品坯體在高溫隧道窯中經(jīng)過1500℃以上的高溫，耐火磚耐高溫，適用于高溫窯爐襯里。